Hoe werkt de One Stage Impregneerlijn?

Impregnatielijn in één fase is een efficiënte productieapparatuur, voornamelijk gebruikt voor het impregneren en drogen van melaminepapier, dat veel wordt gebruikt bij de secundaire verwerking van panelen op houtbasis. Deze productielijn geniet de voorkeur van de industrie vanwege zijn eenvoudige structuur en hoge productie-efficiëntie. In dit artikel wordt het werkingsprincipe van deze productielijn in detail geïntroduceerd.

1. Componentintroductie
De eenfasige impregneerlijn bestaat uit verschillende belangrijke componenten, waaronder:

Afwikkelaar: verantwoordelijk voor het afwikkelen van de papierrol om grondstoffen te leveren voor daaropvolgende impregnering en coating.

Impregneermiddel: Impregneert het papier in de hars, zodat het papier de hars gelijkmatig opneemt. Bij dit proces wordt meestal dezelfde hars gebruikt voor het coaten en impregneren van de achterkant, en de lijmdosering bedraagt ​​ongeveer 70%.

Droger: Verdampt snel het vocht op het papier door hete lucht of infraroodverwarming, waardoor het geïmpregneerde papier wordt gedroogd om de vereiste fysische eigenschappen te bereiken.

Coatingmachine: gebruikt om het oppervlak van het papier verder te coaten om de oppervlaktekenmerken en esthetiek te verbeteren.

Transportmachine: zorgt voor een soepele beweging van het papier op de productielijn.

Afwijkingsregelaar: realtime monitoring en aanpassing van de looprichting van het papier om afwijkingen te voorkomen.

Synchrone snijder: Snijdt het papier aan het einde van de productielijn af om aan de behoeften van verschillende formaten te voldoen.

Hef- en stapelstation: verantwoordelijk voor het netjes stapelen van het afgewerkte papier voor daaropvolgende verwerking en transport.
2. Werkstroom
De workflow van de eenfasige impregnatieproductielijn omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

Afwikkelen: Eerst rolt de afwikkelaar de rol ruw papier af en bereidt deze voor op de productielijn.

Impregnatie: Het papier passeert de impregneermachine en wordt gelijkmatig geïmpregneerd met hars. Dit proces zorgt ervoor dat het papier voldoende hars absorbeert om de sterkte en duurzaamheid te verbeteren.

Drogen: Het geïmpregneerde papier gaat de droger in en wordt snel gedroogd door hete lucht of infrarood. Het droogproces verwijdert niet alleen overtollig vocht, maar zorgt er ook voor dat de hars volledig met het papier kan worden gecombineerd om een ​​sterke oppervlaktelaag te vormen.

Coating: Na het drogen wordt het papier naar de coatingmachine gestuurd voor verdere verwerking om de oppervlakte-eigenschappen zoals gladheid en aangroeiwerende werking te verbeteren.

Tractie en aanpassing: Tijdens het hele proces zorgen de tractiemachine en de afwijkingsregelaar voor een soepele werking van het papier om afwijkingen te voorkomen.

Snijden en stapelen: Tenslotte wordt het papier door de synchroonsnijmachine op het gewenste formaat gesneden en vervolgens door het hef- en stapelstation gestapeld, klaar voor transport of verdere verwerking.

3. Voordelen
Het ontwerp van de eenfasige impregnatieproductielijn biedt vele voordelen:

Hoge efficiëntie: de vereenvoudigde structuur en het snelle droogproces verbeteren de algehele productie-efficiëntie.

Consistentie: Door geautomatiseerde controle wordt gegarandeerd dat de impregnatiekwaliteit van elke rol papier consistent is.

Ruimtebesparend: Vergeleken met traditionele meertrapsproductielijnen neemt deze productielijn minder ruimte in beslag en is hij geschikt voor moderne productiebehoeften.