Hoe een efficiënte en precieze melamine te bereiken, geïmpregneerde papierproductie door de belangrijkste componenten van de impatnatielijn van papieren en hoge mate van automatisering?

Hoofdcomponenten van papieren impregnatielijn

1. Collaborative Work of Unwinder and Impregnator

Functie en rol van ongewenste: in Papier Impregnation Line , Unwinder is het startpunt van de productielijn, verantwoordelijk voor soepel voedingspapier of gedrukt decoratief papier in de productielijn. Het zorgt voor de continuïteit en stabiliteit van papier in volgende processen door precieze spanningscontrole en snelheidsregulering, en vermijdt papierbreuk of rimpels tijdens de transmissie.

Nauwkeurige controle van Impregnator: Impregnator is een van de kernapparatuur in papieren impregnatielijn, die zorgt voor een uniforme impregnering van papier door de concentratie en temperatuur van impregneringsvloeistof nauwkeurig te regelen. Er zijn meerdere sproeiers en roerende apparaten in de impregnator, die de impregneervloeistof gelijkmatig kunnen verdelen, de impregneerkwaliteit kunnen verbeteren en een goede basis kunnen leggen voor daaropvolgende droog- en coatingprocessen.

2. Efficiënte werking van droger en coater

Efficiënte droger van droger: droger speelt een cruciale rol in papieren impregnatielijn. Via een efficiënt warmluchtcirculatiesysteem kan het snel vocht uit papier verwijderen en het droogeffect garanderen. Er zijn meerdere verwarmingseenheden en ventilatieapparaten in de droger, die het papier gelijkmatig kunnen verwarmen en een uniformiteit en consistentie van drogen kunnen garanderen.

Uniforme coating van coater: Coater is verantwoordelijk voor gelijkmatig coatinghars op het papieroppervlak om uniformiteit en consistentie van coating te garanderen. Er zijn meerdere coatingkoppen en aanpassingsapparaten in de coater, die de coatinghoeveelheid en de coatingsnelheid volgens de productiebehoeften nauwkeurig kunnen regelen, de coatingkwaliteit kunnen verbeteren en zich voorbereiden op daaropvolgende snij- en stapelprocessen.

3. Nauwkeurige controle van tractor-, afbuigingscorrectieapparaat en synchrone papiersnijder

Coöperatief werk van tractor- en afbuigingscorrectieapparaat: tractor- en afbuigingcorrectieapparaat speelt een sleutelrol in papieren impregnatielijn, waardoor een nauwkeurige uitlijning en stabiele transmissie van papier op de productielijn wordt gewaarborgd. De tractor detecteert de positie en status van papier in realtime door middel van zeer nauwkeurige sensoren en besturingssystemen, en corrigeert en past automatisch aan om papieren offset en rimpels te voorkomen.

Efficiënte coördinatie tussen synchrone papieren snijder en liftstapstation: de synchrone papieren snijder en het hefstationstation zijn verantwoordelijk voor het nauwkeurig snijden en stapelen van het geproduceerde papier in de papieren impregnatielijn, wat handig is voor daaropvolgende verpakking en transport. De synchrone papieren snijder kan het papier snijden snel en nauwkeurig voltooien door het zeer nauwkeurige snijsysteem, en het hefstationstation kan het snijpapier netjes stapelen door het geautomatiseerde stapelsysteem, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit wordt verbeterd.

Hoe u hoge automatisering kunt bereiken in een papieren impregnatielijn

1. Real-time monitoring en aanpassing van geavanceerde besturingssystemen

Rol en functie van het besturingssysteem: de papieren impregnatielijn is uitgerust met een geavanceerd besturingssysteem dat de bedrijfsstatus van elk apparaat in realtime kan controleren en aanpassen om de stabiliteit en consistentie van het productieproces te waarborgen. Het besturingssysteem verzamelt verschillende gegevens over de productielijn in realtime via zeer nauwkeurige sensoren en data-acquisitieapparaten, analyseert en verwerkt deze en past de bedrijfsparameters van de apparatuur op tijd aan om de efficiëntie en stabiliteit van het productieproces te waarborgen.

Voordelen en kenmerken van het besturingssysteem: het besturingssysteem heeft de kenmerken van hoge precisie, hoge betrouwbaarheid en hoge intelligentie en kan automatisch verschillende complexe controletaken voltooien, handmatige interventie verminderen en de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.
2.. Automatiseringscontroletechnologie voor belangrijke apparatuur

Automatiseringscontrole van Unwinder, Impregnator, Dryer en Coater: in de papieren Impregnation Line, belangrijke apparatuur zoals Unwinder, Impregnator, Dryer en Coater gebruiken ALLE gebruik van automatiseringscontroletechnologie, die automatisch de afwikkeling, impregnering, drogen en coating van papier kan voltooien. Deze apparatuur gebruiken zeer nauwkeurige sensoren en besturingssystemen om de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime te detecteren en aan te passen om de efficiëntie en stabiliteit van het productieproces te waarborgen.

Voordelen en kenmerken van automatiseringscontroletechnologie: Automation Control Technology heeft de kenmerken van hoge precisie, hoge betrouwbaarheid en hoge intelligentie. Het kan automatisch verschillende complexe controletaken voltooien, handmatige interventie verminderen en de productie -efficiëntie en productkwaliteit verbeteren.

3. Samenwerking tussen zeer nauwkeurige sensoren en besturingssystemen

Rol en functie van zeer nauwkeurige sensoren: in de paper Impregnatielijn spelen sensoren met een hoge nauwkeurigheid een sleutelrol. Ze kunnen parameters zoals de positie, snelheid en spanning van papier in realtime detecteren en nauwkeurige gegevensondersteuning bieden voor het besturingssysteem. Hoge nauwkeurige sensoren hebben de kenmerken van hoge precisie, hoge betrouwbaarheid en hoge intelligentie. Ze kunnen automatisch verschillende complexe detectietaken voltooien om de efficiëntie en stabiliteit van het productieproces te waarborgen.

Collaboratief werk van zeer nauwkeurige sensoren en besturingssystemen: zeer nauwkeurige sensoren en besturingssystemen werken samen om de bedrijfsstatus van apparatuur in realtime te detecteren en aan te passen om de efficiëntie en stabiliteit van het productieproces te waarborgen. Het besturingssysteem analyseert en verwerkt de gegevens die zijn verzameld door specifieke sensoren en past de werkingsparameters van de apparatuur tijdig aan om de efficiëntie en stabiliteit van het productieproces te waarborgen.