Temidden van de versnellende transformatie van de productie -industrie naar intelligente productie, wordt het upgraden van dippende productielijnen een belangrijke doorbraak in het verbeteren van de productie -efficiëntie. Traditionele dompellijnen worden vaak geconfronteerd met problemen zoals vertragingen van de procesverbinding, grote handmatige besturingsfouten en een hoog energieverbruik. De op intelligente wijze verbeterde impregnatielijn van de volgende generatie levert echter een "snellere en soepelere" productie-ervaring op door technologische innovatie.
Pijnpunten van traditionele productielijnen: knelpunten van efficiëntie moeten dringend worden overwonnen
In het verleden vertrouwde het dompelproductieproces, van voorbehandeling van grondstoffen tot dompeloplossing, mengen, temperatuurregeling en postdrogen, zwaar op handmatige werking of enkele mechanische transmissie. De traditionele impregnatielijn vereiste niet alleen meerdere werknemers die in diensten werkten om het proces te controleren, maar leed ook vaak aan temperatuurschommelingen, wat leidde tot een afname van de productkwaliteit. Eventuele vertragingen in procesverbinding hadden de dagelijkse invloed op de dagelijkse productiecapaciteit van de volledige
impregneerlijn . Bovendien hebben verschillende materialen (zoals hout, textiel en metalen onderdelen) aanzienlijk verschillende vereisten voor het impregneringsproces. Het "vaste parameter" -model van de traditionele impregnatielijn is moeilijk aan te passen, en foutopsporing tijdens productie-omschakelingen is vaak langdurig, waardoor de leveringsefficiëntie van kleine batch, multi-categorie bestellingen ernstig wordt belemmerd.
De kern van intelligente upgrade: de hele productieketen verbinden met intelligentie
De doorbraak van de nieuwe generatie intelligente impregnatielijn ligt in het bouwen van een gesloten-lussysteem van "perceptie-analyse-decisie-uitvoering" via het Internet of Things (IoT), kunstmatige intelligentie (AI) en geautomatiseerde controletechnologieën.
Real-time perceptie en precieze controle vormen de basis van intelligente upgrades voor de impregnatielijn. Meerdere sensoren op de impregnatielijn verzamelen realtime gegevens over belangrijke parameters zoals impregneervloeistofconcentratie, temperatuur, druk en materiaaloverdrachtsnelheid. De hoge frequentie van gegevensoverdracht zorgt ervoor dat het centrale besturingssysteem de status van elk knooppunt op de impregnatielijn nauwkeurig bewaakt. AI -algoritmen komen automatisch overeen met optimale procesparameters op basis van de materiaalkwaliteit. Een PID (proportioneel-integraal-differentiaal) besturingssysteem minimaliseert temperatuurschommelingen, waardoor de productkwaliteit van de impregneerlijn aanzienlijk wordt verbeterd.
Procescoördinatie en flexibele productie van de impregnatielijn verkorten de productiecycli aanzienlijk. Het intelligente systeem van de Impregnation Line maakt gebruik van digitale Twin -technologie om een virtuele productielijn te creëren, waardoor het productieproces vooraf voor verschillende bestellingen wordt gesimuleerd en de stroom van procesovergangen optimaliseert. Wanneer productiewijzigingen nodig zijn, roept het Impregnation Line-systeem automatisch vooraf opgeslagen procesplannen op, waardoor een robotachtige arm snel de dooptankcomponenten kan vervangen, waardoor de inbedrijfstellingstijd aanzienlijk wordt verkort en effectief de verwerkingscapaciteit van de impregnatielijn voor kleine batch, multi-category bestellingen effectief wordt verbeterd.
Optimalisatie van energieverbruik en intelligente vroege waarschuwingssystemen van de impregnatielijn helpen bedrijven de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen. Het Impregnation Line System analyseert historische gegevens van het energieverbruik om de werkkracht van de apparatuur automatisch aan te passen. Het past bijvoorbeeld het verwarmingsvermogen van de droger aan en transportsnelheid op de juiste manier gedurende verschillende uren, waardoor standby -stroomverbruik en het algemene energieverbruik van de impregnatielijn wordt verminderd. Bovendien voorspellen AI -algoritmen van de impregnatielijn potentiële storingen op basis van apparatuurbesturingsgegevens, waardoor vroege waarschuwing voor apparatuurproblemen wordt geboden en verliezen wordt vermeden veroorzaakt door ongeplande downtime van de impregnatielijn.
Implementatieresultaten: van "reactieve respons" tot "proactieve controle"
De implementatie van de intelligente impregnatielijn kan op veel gebieden aanzienlijke veranderingen brengen: het verminderen van het aantal exploitanten van de productielijn op de impregnatielijn, waarvoor slechts een klein aantal personeelsleden nodig is voor monitoring en uitzonderingsbehandeling; Verhogende dagelijkse productiecapaciteit van de impregnatielijn en het verminderen van dipsvloeistofverbruik per product -eenheidsproduct. Werknemers hoeven niet langer constant dashboards te controleren en gegevens van de impregnatielijn vast te leggen; Ze hebben nu toegang tot realtime productiegegevens van de Impregnation Line via een mobiele app. Het Impregnation Line System verzendt ook automatisch meldingen van anomalieën, die bewerkingen transformeert van "Werken rond de machine" naar "de volgende instructies van de machine".
Bovendien zijn de productiegegevens die zijn verzameld door het Intelligent Impregnation Line System een cruciale basis geworden voor het optimaliseren van het management. Door de correlatie te analyseren tussen de impregnatieresultaten van verschillende batches en procesparameters op de impregnatielijn, kan het bedrijf zijn procesplannen continu herhalen. Gegevensanalyse op basis van de voltooiingstijden van de bestelling van de impregnatielijn maakt een precieze productieplanning en verkort de leveringscycli.
