Wat zijn de meest voorkomende fouten van roterende afwikkelaars? Hoe kun je ze vermijden?

Als belangrijk onderdeel van de productielijn voor de verwerking van rolmateriaal heeft de stabiliteit van de roterende afwikkelaar rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Bij langdurig gebruik kunnen oneigenlijk gebruik en onderhoud echter tot diverse storingen leiden, waardoor de productiecapaciteit en de bedrijfsveiligheid worden aangetast. Om gebruikers te helpen de status van de apparatuur beter te begrijpen, worden in dit artikel veelvoorkomende fouten en preventieve maatregelen uitgelegd.

1. Veelvoorkomende fouten van Roterende afwikkelaars
(1) Onstabiele afwikkel- of fluctuerende snelheid
Abnormale afwikkelsnelheid is een van de meest voorkomende operationele problemen. In de meeste gevallen wordt dit veroorzaakt door onstabiele spanningscontrolesystemen, vertraagde spanningsfeedback, slijtage van reminrichtingen en schommelingen in de pneumatische druk. Als de afwikkelsnelheid dit bereik overschrijdt, kan het rolmateriaal uitrekken, vervormen of zelfs scheuren, wat de daaropvolgende verwerking nadelig beïnvloedt.

(2) Afwijking van rolmateriaal of onvermogen om te centreren
Afwijkingen houden meestal verband met een storing in het centreerapparaat, een afwijking in de positie van de foto-elektrische sensor, een onjuiste installatie van de rolkern en het losraken van het zwenkmechanisme van de afwikkelaar. Een ongelijkmatige positionering van het rolmateriaal kan tot kwaliteitsproblemen leiden, zoals ongelijkmatig snijden, ongelijkmatig terugspoelen en ruwe productranden. Langdurige verkeerde uitlijning kan ook versnelde slijtage van onderdelen van de apparatuur veroorzaken.

(3) Ongelijkmatige rolspanning of kreukels
Als de instelling van de spanningsregelaar van de afwikkelmachine onnauwkeurig is, of als de remfrictieblokken ernstig versleten zijn, kan er gemakkelijk een ongelijkmatige rolspanning ontstaan. Door de losse wikkeling is het voor stroomafwaartse verwerkingsapparatuur moeilijk om de rol vast te pakken; strak wikkelen kan rimpels veroorzaken, waardoor daaropvolgende hechtings-, slit- of coatingprocessen worden beïnvloed.

(4) Alarm oververhitting motor of besturingssysteem
Oververhitting van de motor wordt meestal veroorzaakt door overmatige belasting, onvoldoende lagersmering, slechte warmteafvoer van de motor of onjuiste parameterinstellingen van de driver. Als dit lange tijd wordt genegeerd, kan dit gemakkelijk leiden tot een doorbranding van de motor of een storing in het besturingssysteem, waardoor de hele productielijn wordt stilgelegd.

(5) Abnormaal mechanisch geluid of trillingen
Abnormaal geluid wordt meestal veroorzaakt door lagerslijtage, losse koppelingen, excentriciteit van de as, onvoldoende smering van het reductor of interne tandwielslijtage. In ernstige gevallen kan dit ook gepaard gaan met operationele trillingen, waardoor de afwikkelnauwkeurigheid wordt beïnvloed en de veroudering van componenten wordt versneld.

2. Hoe kan ik defecten aan de roterende afwikkelaar voorkomen?
(1) Controleer en kalibreer het spansysteem regelmatig
Het spanningscontrolesysteem is de kern van de roterende afwikkelaar. De parameters van de spanningssensor, rem, pneumatische pijpleiding en controller moeten regelmatig worden gecontroleerd om snelheidsschommelingen of materiaalkreuken als gevolg van een vroegtijdige reactie te voorkomen. Het correct kalibreren van de spanningsinstellingswaarde kan de afwikkelstabiliteit effectief verbeteren.

(2) Zorg ervoor dat de kern in het juiste midden is geïnstalleerd
Zorg er bij het installeren van het materiaal voor dat de kern concentrisch is en vastzit met de afwikkelas om te voorkomen dat excentriciteit afwijkingen en trillingen veroorzaakt. Operators moeten installeren volgens de standaardprocedures en de klemconditie van de boorkop controleren om losraken te voorkomen.

(3) Vervang versleten onderdelen op tijd en zorg voor een goede smering
Remwrijvingsblokken, lagers, koppelingen, geleidewielen en andere componenten zullen bij langdurig gebruik verslijten. Er moet een onderhoudscyclus worden opgesteld en vervangingen moeten onmiddellijk worden uitgevoerd in de eerste fase van slijtage. Het handhaven van een goede smering van bewegende onderdelen kan abnormaal geluid en mechanische trillingen aanzienlijk verminderen.

(4) Zorg voor een nauwkeurige positionering van de sensor
Automatische uitlijnsystemen zijn afhankelijk van foto-elektrische sensoren en een correctiesysteem. Stof-, olie- of positieafwijkingen kunnen allemaal leiden tot herkenningsfouten. Veeg de foto-elektrische sensor regelmatig schoon, controleer of de beugel goed vastzit en zorg ervoor dat de sensor is uitgelijnd met de rand van het rolmateriaal.

(5) Vermijd overbelasting
Stel de verwerkingssnelheid en rolbreedte in volgens de apparatuurparameters om overbelasting te voorkomen. Houd de ventilatiepoorten van de motor schoon en zorg ervoor dat de temperatuur van de bestuurder normaal is; installeer indien nodig een geforceerd koelapparaat. Als de motortemperatuur abnormaal is, stop dan onmiddellijk de machine om problemen op te lossen.

(6) Zorg voor een goede werking en train het personeel
Veel storingen zijn het gevolg van een onjuiste bediening, zoals het niet starten volgens de procedure, het niet controleren van de spanning of het niet bevestigen van de installatiepositie van het rolmateriaal. Operators moeten regelmatig training krijgen om hen vertrouwd te maken met de kenmerken van de apparatuur, foutsignalen en methoden voor probleemoplossing.

Hoewel roterende afwikkelmachines een relatief stabiele structuur hebben, kunnen veel voorkomende problemen zoals verkeerde uitlijning, onstabiele spanning, abnormale snelheid en oververhitting van de motor, als ze niet snel worden aangepakt, de productie-efficiëntie en productkwaliteit beïnvloeden. Door redelijke onderhoudsplannen te ontwikkelen, te zorgen voor de juiste bedieningsprocedures en snel versleten onderdelen en elektrische systemen te inspecteren, kan het risico op storingen aanzienlijk worden verminderd, waardoor apparatuur efficiënt kan werken.